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      S型單級雙吸清水管道泵

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      詳細介紹

      型號意義

      S型單級雙吸清水管道泵型號意義

       

      產品簡介
      S型單級雙吸清水管道泵是新型節能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學性質類似于水的其他液體,根據用戶需求,通過改變泵結構及材質可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

       

      結構說明
      S型單級雙吸清水管道泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。
      泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。除軸的材料為優質碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
      泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
      經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。
      泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。
      雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
      泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。
      軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

       

      結構示意圖

      S型單級雙吸清水管道泵結構示意圖
      序號
      名稱
      序號
      名稱
      1
      泵體
      6
      軸套
      2
      泵蓋
      7
      聯軸器
      3
      葉輪
      8
      軸承體
      4
      9
      填料壓蓋
      5
      雙吸密封環
      10
      填料

       

      性能參數

      型號
      流量
      揚程
      必需汽蝕余量
      轉速
      電機功率
      (m3/h)
      (m)
      (m)
      (r/min)
      (KW)
      150S-78
      160
      78
      4.5
      2950
      55kW
      150S-78A
      140
      60
      4.5
      2950
      45kW
      150S-50
      160
      50
      4.5
      2950
      37kW
      150S-50A
      140
      39
      4.5
      2950
      30kW
      150S-50B
      133
      36
      4.5
      2950
      22kW
      200S-95
      280
      95
      5
      2950
      132kW
      200S-95A
      268
      87
      5
      2950
      110kW
      200S-95B
      245
      72
      5
      2950
      75kW
      200S-63
      280
      63
      5
      2950
      75kW
      200S-63A
      245
      48
      5
      2950
      55kW
      200S-42
      280
      42
      5
      2950
      45kW
      200S-42A
      245
      36
      5
      2950
      37kW
      250S-65
      485
      65
      3.8
      1450
      132kW
      250S-65A
      420
      48
      3.8
      1450
      90kW
      250S-39
      485
      39
      3.8
      1450
      75kW
      250S-36A
      420
      29
      3.8
      1450
      55kW
      250S-24
      485
      24
      3.8
      1450
      45kW
      250S-24A
      420
      20
      3.8
      1450
      37kW
      250S-14
      485
      14
      3.8
      1450
      30kW
      250S-14A
      420
      10
      3.8
      1450
      18.5kW
      型號
      流量
      揚程
      必需汽蝕余量
      轉速
      電機功率
      (m3/h)
      (m)
      (m)
      (r/min)
      (KW)
      300S-90
      790
      90
      4.8
      1450
      315kW
      300S-90A
      756
      78
      4.8
      1450
      280kW
      300S-90B
      720
      67
      4.8
      1450
      220kW
      300S-58
      790
      58
      4.8
      1450
      185kW
      300S-58A
      735
      50
      4.8
      1450
      160kW
      300S-58B
      685
      43
      4.8
      1450
      132kW
      300S-32
      790
      32
      4.8
      1450
      90kW
      300S-32A
      700
      26
      4.8
      1450
      75kW
      300S-19
      790
      19
      4.8
      1450
      55kW
      300S-19A
      700
      15
      4.8
      1450
      45kW
      300S-12
      790
      12
      4.8
      1450
      37kW
      350S-125
      1260
      125
      5.5
      1450
      630kW
      350S-125A
      1181
      112
      5.5
      1450
      560kW
      350S-125B
      1098
      96
      5.5
      1450
      500kW
      350S-75
      1260
      75
      5.5
      1450
      360kW
      350S-75A
      1170
      65
      5.5
      1450
      300kW
      350S-75B
      1080
      55
      5.5
      1450
      225kW
      350S-44
      1260
      44
      5.5
      1450
      220kW
      350D-44A
      1116
      36
      5.5
      1450
      160kW
      350S-26
      1260
      26
      5.5
      1450
      132kW
      350S-26A
      1130
      21
      5.5
      1450
      90kW
      350S-16
      1260
      16
      5.5
      1450
      75kW
      350S-16A
      1130
      12
      5.5
      1450
      55kW
      型號
      流量
      揚程
      必需汽蝕余量
      轉速
      電機功率
      (m3/h)
      (m)
      (m)
      (r/min)
      (KW)
      500S-98
      2020
      98
      6
      970
      780kW
      500S-98A
      1872
      83
      6
      970
      650kW
      500S-98B
      1746
      74
      6
      970
      550kW
      500S-59
      2020
      59
      6
      970
      460kW
      500S-59A
      1872
      49
      6
      970
      380kW
      500S-59B
      1746
      40
      6
      970
      310kW
      500S-35
      2020
      35
      6
      970
      280kW
      500S-35A
      1746
      27
      6
      970
      215kW
      500S-22
      2020
      22
      6
      970
      185kW
      500S-22A
      1746
      17
      6
      970
      132kW
      500S-13
      2020
      13
      6
      970
      110kW
      600S-47
      3170
      47
      7.5
      970
      550kW
      600S-32
      3170
      32
      7.5
      970
      380kW
      600S-22
      3170
      22
      7.5
      970
      250kW
      600S-22A
      2860
      18
      7.5
      970
      185KW
      600S32
      3170
      32
      7.5
      970
      355KW
      600S-32A
      2850
      26
      7.5
      970
      280KW
      600S-47
      3170
      47
      6..5
      970
      560KW
      600S-47A
      2920
      40
      6
      970
      450KW
      600S-75
      3170
      75
      6
      970
      900KW
      600S-75A
      2950
      65
      6
      970
      710KW
      600S-75B
      2710
      55
      6
      970
      560KW
      600S-100
      3170
      100
      6
      970
      1250KW
      600S-100A
      3000
      90
      6
      970
      1120KW
      600S-100B
      2830
      80
      6
      970
      900KW
      型號
      流量
      揚程
      必需汽蝕余量
      轉速
      電機功率
      (m3/h)
      (m)
      (m)
      (r/min)
      (KW)
      800S-22
      5500
      22
      7
      730
      450KW
      800S-22
      4400
      14
      5
      585
      250KW
      800S-22A
      4830
      17
      7
      730
      315KW
      800S-22A
      3870
      11
      5
      585
      185KW
      800S-32
      5500
      32
      7
      730
      630KW
      800S-32
      4400
      20
      4.5
      585
      315KW
      800S-32A
      4950
      26
      7
      730
      450KW
      800S-32A
      3960
      17
      4.5
      585
      250KW
      800S-47
      5500
      47
      6.5
      730
      1000KW
      800S-47
      4400
      30
      4.2
      585
      450KW
      800S-47A
      5070
      40
      6.5
      730
      710KW
      800S-47A
      4060
      25
      4.2
      585
      355KW
      800S-76
      5500
      76
      6
      730
      1600KW
      800S-76
      4400
      49
      4.2
      585
      800KW
      800S-76A
      5080
      65
      6
      730
      1250KW
      800S-76A
      4070
      42
      4.2
      585
      630KW
      800S-76B
      4680
      55
      6
      730
      1000KW
      800S-76B
      3750
      35
      4
      585
      500KW

       

      裝配與拆御
      1、裝配轉子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
      2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
      3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,然后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
      裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進行。

       

      安裝
      1、檢查S型單級雙吸清水管道泵和電動機應無損壞。
      2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
      3、安裝順序:
      ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
      ②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
      ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型單級雙吸清水管道泵的水平度。
      ④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍,仍應符合上述要求)。
      ⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
      4、進出水管路應另設支架支撐,不得借泵體支承。
      5、水泵與管路之間的結合面,應保證良好 的氣密性,尤其是進水管路,應嚴格保證不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
      6、如S型單級雙吸清水管道泵安裝在進水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
      7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
      以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
      安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

       

      起動、停止與運轉
      1、起動與停止:
      ① 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
      ②關閉出水閘閥,向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。
      ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機,待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時,將閘閥開大。
      ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進注意填料腔處的溫升。
      ⑤當停止水泵運轉時,要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關閉電動機電源,如所處環境溫度轉低時,則應將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
      ⑥長期停止使用時,應拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
      1、運轉:
      ①水泵軸承溫度不得超過75℃。
      ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
      ③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋,若麻損過多應加加以更換。
      ④定期檢查聯軸器部件,注意電機軸承溫升。
      ⑤運轉過程中,如發現噪聲或其他不正常聲響時,應立即停車,檢查其原因,加以消除。
      ⑥不得任意提高水泵的轉速,但可以降低轉速使用,如本型號泵額定轉速為n,流量為Q,揚程為H,軸功率為N,降低轉速為n1,降速后流量,揚程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關系,可用下列公式進行換算。
      Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N

      管路損耗參考表

      管徑mm
      流量(L/S)
      1
      2
      4
      6
      8
      10
      25
      3.2
      13
       
       
       
       
      38
      3.5
      14
      15
       
       
       
      15
      20
       
      50
      0.8
      3.1
      13
      29
       
       
       
       
      25
      30
       
      65
      0.8
      3.2
      7.1
      13
      20
       
       
       
       
      40
      50
       
      75
      0.4
      1.6
      3.3
      5.9
      9.6
      21.6
       
       
       
       
       
      60
      70
       
      100
      0.4
      0.8
      1.3
      2.1
      6.8
      8.6
      13
      19.
       
       
       
       
      80
      90
       
      125
      0.2
      0.4
      0.6
      1.3
      2.7
      4.1
      5.9
      10.
       
       
       
       
       
      100
      110
       
      150
      0.1
      0.2
      0.5
      1.1
      1.6
      2.3
      4.2
      6.4
      9.4
       
       
       
       
       
      120
      130
       
      175
      0.1
      0.2
      0.5
      0.7
      1.0
      1.9
      2.9
      4.3
      5.8
      7.7
      9.6
       
       
       
       
      140
      160
       
      200
       
      0.1
      0.2
      0.3
      0.5
      0.9
      1.5
      2.1
      2.9
      3.7
      4.7
      6.1
      7.2
      8.5
       
       
       
      180
      200
      250
         
      0.1
      0.1
      0.2
      0.3
      0.5
      0.7
      0.9
      1.2
      1.5
      1.9
      2.3
      2.8
      3.3
      3.7
      4.9
      5.2
       
      300
             
      0.1
      0.1
      0.2
      0.3
      0.4
      0.5
      0.6
      0.7
      0.9
      1.1
      1.3
      1.5
      2.0
      2.4
      3.0

      閥及彎管折合直管長度

      種類
      折合直管直徑倍數
      備注
      全開閘閥
      12
      未暢開加倍
      標準彎管
      25
       
      逆止閥
      100
       
      底閥
      100
      部分堵塞加倍

      一定管路直么之流量限制

      管路直徑
      流量
      流速
      mm
      L/S
      m/s
      25
      1
      2.04
      38
      2.5
      1.69
      50
      4.17
      2.12
      65
      6.67
      2.01
      75
      10.0
      2.26
      100
      18.4
      2.33
       
      管路直徑
      流量
      流速
      mm
      L/S
      m/s
      125
      30.0
      2.44
      150
      43.0
      2.45
      175
      60.0
      2.49
      200
      83.3
      2.69
      250
      133.3
      2.72
      300
      192.0
      2.71

      常見故障原因及解決方法

      故障
      原因
      消除方法
      1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動
      1、注水不夠多;
      2、管路或儀表漏氣。
      1、再往泵內注水;
      2、擰緊堵塞漏氣處。
      2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。
      1、底閥沒打開或已淤塞;
      2、吸水管路阻力太大;
      3、吸水高度太高。
      1、校正或列換底閥;
      2、清洗或更換吸水管路;
      3、降低吸水高度。
      3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。
      1、出水管路阻力太大;
      2、旋轉方向不對;
      3、葉輪堵塞;
      4、轉速不夠。
      1、檢查或縮短出水管路;
      2、糾正電動機旋轉方向;
      3、清洗葉輪;
      4、提高轉速。
      4、流量不足或揚程太低。
      1、葉輪或進出水管路阻塞;
      2、雙吸密封環磨損過多或葉輪損壞;
      3、轉速低于規定值;
      1、清洗葉輪或管路;
      2、更換損壞的零件;
      3、調正至額定轉速;
      5、泵消耗的功率過大。
      1、填料壓得太緊;
      2、葉輪與雙吸密封環磨擦;
      3、流量過大;
      1、擰松填料壓蓋;
      2、檢查原因,消除機械摩擦;
      3、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;
      6、泵內部聲音反常,泵不上水。
      1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高;
      2、吸水處有空氣吸入;
      3、所輸送液體溫度過高;
      4、流量過大而發生汽蝕現象。
      1、清理進水管及底閥;降低吸水高度;
      2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
      3、調節液體溫度;
      4、調節出水閘閥,使之在規定范轉內運轉。
      7、泵不正常振動。
      1、泵發生汽蝕;
      2、葉輪不平衡;
      3、泵軸與電機軸不同心;
      4、地腳夫螺栓松動。
      1、調節出水閘閥,使之在規定范圍內運轉;
      2、葉輪校正靜平衡;
      3、校正泵軸與電機軸的同軸度;
      4、擰緊地腳螺栓。
      8、軸承過熱
      1、軸承內沒有油;
      2、泵軸與電機軸不在同一中心線上;
      1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
      2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;
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