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      軸承

      詳細介紹

      概述
      滾動軸承(rollingbearing)是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成,內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉;外圈作用是與軸承座相配合,起支撐作用;滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間,其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命;保持架能使滾動體均勻分布, 引導滾動體旋轉起潤滑作用。

       

       

       

      作用
      支承轉動的軸及軸上零件,并保持軸的正常工作位置和旋轉精度,滾動軸承使用維護方便,工作可靠,起動性能好,在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較,滾動軸承的徑向尺寸較大,減振能力較差,高速時壽命低,聲響較大。

       

       

       

      結構
      滾動軸承的結構由部分組成
      1.外圈——裝在軸承座孔內,一般不轉動
      2.內圈——裝在軸頸上,隨軸轉動
      3.滾動體——滾動軸承的核心元件
      4.保持架——將滾動體均勻隔開,避免摩擦
      潤滑劑也被認為是滾動軸承第五大件,它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用

       

       

       

      特征
      1.專業化
      軸承零件加工中,大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在軸承零件的生產上,如專業生產鋼球的鋼球公司、專業生產微型軸承的微型軸承廠等。

      2. 先進性
      由于軸承生產的大批量規模要求,使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

      3.自動化
      軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床,且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

       

       

       

      結構特點
      1、摩擦阻力小,功率消耗小,機械效率高,易起動;
      2、尺寸標準化,具有互換性,便于安裝拆卸,維修方便;
      3、結構緊湊,重量輕,軸向尺寸更為縮??;
      4、精度高,負載大,磨損小,使用壽命長;
      5、部分軸承具有自動調心的性能;
      6、適用于大批量生產,質量穩定可靠,生產效率高;
      7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多,因此摩擦溫升與功耗較低;
      8、起動摩擦力矩僅略高于轉動摩擦力矩;
      9、軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承;
      10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行,運行時能夠長時間提供潤滑劑;
      11、軸向尺寸小于傳統流體動壓軸承;
      12、可以同時承受徑向和推力組合載荷;
      13、在很大的載荷-速度范圍內,獨特的設計可以獲得優良的性能;
      14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。

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